制冷设备系统安装后进行清理的原因是：制冷设备系统在系统安装或维修过程中，其内部难免有焊渣、铁锈、氧化皮等杂质残留在系统内，如果不加清除干净，制冷装置在运行时，杂质会使阀门阀芯受损；杂质经过汽缸，会使汽缸的镜面“拉毛”;杂⭕质经过膨胀阀、毛细管和过滤器等处，会发生堵塞故障。残留在系统内污物与制冷剂、润滑油发生化学反应还会导致腐蚀。🥃因此，中小型制冷系统在完成系统维修后，为防止异物残存在系统内部，应进行清理操作

　　制热装置按照后使用清洗的方案是：分段落使用制热装置的清洗。程序代码是先清制热装置高电压这一些的残垢，再清制热装置高🌼压这一些的的残垢。制热装置的排口应各用选择在各段的较低一点，每段的废气口应前提用丝将瓶塞拴牢大概操控步骤之一有以下。

　　首位步是将收缩机油田截止日阀预备孔道与N2瓶间用耐压性通道连好，把烘干过虑器从设计上卸开，打開N2瓶阀，用0.6MPa表负压的N2吹设计的油田段，待充压至0.6MPa表压未来，开始充气式。其次将酒塞很快拔去，采取快速路气旋将设计中的废弃物排到。互用两张字纸放到撒气口的检测有何废弃物。视其清洗的情况而定，若字一张纸较清洗，揭示随的气体💛冲破之废弃物已无🔯，可开始清洁。

第十二步是将压解机舒张压载止阀自备电源孔道与惰性气体瓶相互间用抗压管连好仍用千燥滤过器接口协议为检查口，另存惰性气体瓶阀，用0.6MPa表压为的惰性气体吹体系的舒张压段，仍用画纸摆在排气口检查有何ꦅ污染物，根本无污染物后，实施清洁流程结束之全自动冷库 冻库制热体系在达成体系实施清洁后，应实施压为试漏操作。工艺是在压解机高压低压证书载止阀的自备电源孔道上，装一条分度值为0~2.5MPa压为表；在压解机舒张压载止阀的常用孔道上，装一条分度值为-0.1~1.6MPa压为表。